鋁型材加工中心是專門為客戶量身定做的;配16位飛碟式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產效率;運動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機頭左右移動，Z軸主軸上下移動。機身鑄鐵結構;采用深雕數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機;三軸采用上銀/銀泰精密級直線導軌，精密級滾珠絲桿，德國聯(lián)軸器，先進的主軸制冷系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，冷卻液循環(huán)噴水和噴霧系統(tǒng)，保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;

　　型材加工中心中的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和自動換刀裝置兩部分組成。擁有自動換刀系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是主軸箱內只保留一個主軸，這樣有利于簡化主軸結構以及提高主軸剛度；二是到庫中可以存放數(shù)量眾多、種類和功能各異的刀具，便于完成各種復雜、多步驟的加工程序。因此，是否具有自動換刀系統(tǒng)是區(qū)別數(shù)控機床和數(shù)控加工中心的重要標志。

　　鋁型材加工中心的產品特征：

　　1、適用于工業(yè)鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

　　2、采用大功率全閉環(huán)主軸伺服電機與中國臺灣高精密機械主軸直接連接。

　　3、采用新中國臺灣產10.4寸顯示器，21MA新代總線伺服控制系統(tǒng)，具備斷電后上電繼續(xù)加工功能，配備專業(yè)CAD-CAM編程軟件。

　　4、采用圓盤式刀庫，容量16把刀，換刀時間僅需3秒，大大提高自動換刀效率。

　　5、采用名優(yōu)高精度滾珠絲扛，導軌及齒條。

　　6、雙定位設計，分別上料下料不停機，具有更高的加工效率。

　　7、集中潤滑采用間歇供給系統(tǒng)，刀具采用系統(tǒng)控制噴霧冷卻裝置。

　　8、配置對刀裝置系統(tǒng)自動記憶。

　　9、主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國施耐德產品。

　　10、機床主要部件采用鋼結構全部經過失效處理。